切削液极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、CCL4、硫化磷酸盐等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，水基防锈切削液现货，有良好地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。
粗加工切削液的选用:粗铣碳素钢工件时宜选用冷却性能为主
粗加工切削液的选用：粗加工切削用量和切削余量均较大，产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液，以降低切削温度，提高刀具寿命。（1）用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3%~5%的乳化液），水基防锈切削液价格，也可以选用合成切削液。（2）用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，水基防锈切削液多少钱，应选用5%~7%的乳化液。
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金属机加工的材质常用的就是两大类：黑色金属和有色有金属，黑色金属有铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢，有色金属有铝、锌、镁合金、铜、钛合金。水基防锈切削液根据这些材质告诉您如何选择切削液。水基防锈切削液铸铁分为：白铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁等铸铁加工中特别易生锈，注意防锈。切屑大多为细小粉末推荐切削液：一般干加工，为提高光洁度和尺寸精度可以用防锈性好的切削液的选用和航空煤油。
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